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      通風(fēng)管道

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      通風(fēng)管道工程方案一覽

      2021-8-7| 來(lái)源: 網(wǎng)絡(luò )整理| 查看: 96


      通風(fēng)管道工程方案一覽

      一、施工準備

      (一)、作業(yè)條件

      1、一般送風(fēng)機系統和空調系統的安裝,要在建筑物圍護結構施工完,障礙物已清理,地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。

      2、對空氣潔凈系統的安裝,應在建筑物內部安裝部件的地面已做好,墻面已抹灰完畢,室內無(wú)灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進(jìn)行。

      3、一般除塵系統風(fēng)管安裝宜在廠(chǎng)房的工藝設備安裝完或設備基礎已確定,設備連接器、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。

      4、檢查現場(chǎng)預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求,每邊比實(shí)際截面大100mm。

      5、作業(yè)地點(diǎn)要有相應的輔助設施,如梯子、架子、安全防護、消防器材,并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

      (二)材質(zhì)要求

      1、各種安裝材料應具有出廠(chǎng)合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。

      2、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、開(kāi)焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷:

      3、安裝的閥體、風(fēng)口等部件應檢查調節裝置是否靈活,消聲片、油漆層有無(wú)損傷。

      4、安裝使用的材料:螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘,拉鉚釘,焊條、各種帆布、無(wú)紡布、射釘、膨脹螺栓應符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

      (三)工器具

      主要工器具有:手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。

      二、質(zhì)量要求

      送、排風(fēng),防排煙,除塵系統

      1、主控項目

      (1)在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí),應設預埋管或防護套管,其鋼板厚度不應小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間,應用不燃且對人體無(wú)危害的柔性材料封堵。

      (2)風(fēng)管安裝必須符合下列規定:

      1)風(fēng)管內嚴禁其他管線(xiàn)穿越;

      2)輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統應有良好的接地,通過(guò)生活區或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴密,并不得設置接口;

      3)室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

      (3)輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管,應按設計規定采取防護措施。

      (4)風(fēng)管部件安裝必須符合下列規定:

      1)各類(lèi)風(fēng)管部件及操作機構的安裝,應能保證其正常的使用功能,并便于操作;

      2)斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須為向上拉啟;水平安裝時(shí),閥板還應為順氣流方向插入;

      3)止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門(mén)的安裝方向應正確。

      (5)防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的防火閥,距墻表面不應大于200mm。

      (6)手動(dòng)密閉閥安裝,閥門(mén)上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

      (7)風(fēng)管系統安裝完畢后,應按系統類(lèi)別進(jìn)行嚴密性檢驗,漏風(fēng)量應符合設計與風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定:

      1)風(fēng)管的強度應能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂;

      2)矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應符合以下規定:

      低壓系統風(fēng)管 QL≤0.1056P0.65

      中壓系統風(fēng)管 QM≤0.0352P0.65

      高壓系統風(fēng)管 QH≤0.0117 P0.65

      式中 QL、QM、QH——系統風(fēng)管在相應工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)];

      P——指風(fēng)管系統的工作壓力(Pa)。

      3)低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應為矩形風(fēng)管規定值的50%;

      4)磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應大于矩形低壓系統風(fēng)管規定值的1.5倍;

      5)排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統按中壓系統風(fēng)管的規定,1~5級凈化空調系統按高壓系統風(fēng)管的規定。

      (8)風(fēng)管系統的嚴密性檢驗,應符合下列規定:

      1)低壓系統風(fēng)管的嚴密性檢驗應采用抽檢,抽檢率為5%,且不得少于1個(gè)系統。在加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測。檢測不合格時(shí),應按規定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統風(fēng)管的嚴密性檢驗,應在漏光法檢測合格后,對系統漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢,抽檢率為20%,且不得少于1個(gè)系統。高壓系統風(fēng)管的嚴密性檢驗,為全數進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統風(fēng)管?chē)烂苄詸z驗的被抽檢系統,應全數合格,則視為通過(guò);如有不合格時(shí),則應再加倍抽檢,直至全數合格。

      2)凈化空調系統風(fēng)管的嚴密性檢驗,1~5級的系統按高壓系統風(fēng)管的規定執行;6~9級的系統按風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定:

      ①風(fēng)管的強度應能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂;

      ②矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應符合以下規定:

      低壓系統風(fēng)管 QL≤0.1056P0.65

      中壓系統風(fēng)管 QM≤0.0352P0.65

      高壓系統風(fēng)管 QH≤0.0117 P0.65

      式中 QL、QM、QH——系統風(fēng)管在相應工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)];

      P——指風(fēng)管系統的工作壓力(Pa)。

      ③低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應為矩形風(fēng)管規定值的50%;

      ④磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應大于矩形低壓系統風(fēng)管規定值的1.5倍;

      ⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統按中壓系統風(fēng)管的規定,1~5級凈化空調系統按高壓系統風(fēng)管的規定執行。

      2、一般項目

      (1)風(fēng)管的安裝應符合下列規定:

      1)風(fēng)管安裝前,應清除內、外雜物,并做好清潔和保護工作;

      2)風(fēng)管安裝的位置、標高、走向,應符合設計要求,F場(chǎng)風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面;

      3)連接法蘭的螺栓應均勻擰緊,其螺母宜在同一側;

      4)風(fēng)管接口的連接應嚴密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統功能的要求,厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內,亦不宜突出法蘭外;

      5)柔性短管的安裝,應松緊適度,無(wú)明顯扭曲;

      6)可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(cháng)度不宜超過(guò)2m,并不應有死彎或塌凹;

      7)風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口,應順著(zhù)氣流方向插入,并應采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應設有防雨裝置;

      8)不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處,應有隔絕或防腐絕緣措施。

      (2)無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝還應符合下列規定:

      1)風(fēng)管的連接處,應完整無(wú)缺損、表面應平整,無(wú)明顯彎曲;

      2)承插式風(fēng)管的四周縫隙應一致,無(wú)明顯的彎曲或褶皺;內涂的密封膠應完整,外粘的密封膠帶,應粘貼牢固、完整無(wú)缺損;

      3)薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接,彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm,且分布均勻,無(wú)松動(dòng)現象;

      4)插條連接的矩形風(fēng)管,連接后的板面應平整、無(wú)明顯彎曲。

      (3)風(fēng)管的連接應平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝,垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置,應正確、無(wú)明顯偏差。

      除塵系統的風(fēng)管,宜垂直或傾斜敷設,與水平夾角宜大于或等于45°,小坡度和水平管應盡量短。

      對含有凝結水或其他液體的風(fēng)管,坡度應符合設計要求,并在最低處設排液裝置。

      (4)風(fēng)管支、吊架的安裝應符合下列規定:

      1)風(fēng)管水平安裝,直徑或長(cháng)邊尺寸小于等于400mm,間距不應大于4m;大于400mm,不應大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(cháng)至5m和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管,其支、吊架間距不應大于3m。

      2)風(fēng)管垂直安裝,間距不應大于4m,單根直管至少應有2個(gè)固定點(diǎn)。

      3)風(fēng)管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長(cháng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應按設計規定。

      4)支、吊架不宜設置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機構處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

      5)當水平懸吊的主、干風(fēng)管長(cháng)度超過(guò)20m時(shí),應設置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn),每個(gè)系統不應少于1個(gè)。

      6)吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直,螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻,無(wú)明顯變形。

      風(fēng)管或空調設備使用的可調隔離振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進(jìn)行調整。

      7)抱箍支架,折角應平直,抱箍應緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應設托座和抱箍,其圓弧應均勻,且與風(fēng)管外徑相一致。

      (5)復合材料風(fēng)管的安裝還應符合下列規定:

      1)復合材料風(fēng)管的連接處,接縫應牢固,無(wú)孔洞和開(kāi)裂。當采用插接連接時(shí),接口應匹配、無(wú)松動(dòng),端口縫隙不應大于5mm;

      2)采用法蘭連接時(shí),應有防冷橋的措施;

      3)支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規定執行。

      (6)非金屬風(fēng)管的安裝還應符合下列規定:

      1)風(fēng)管連接兩法蘭端面應平行、嚴密,法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈;

      2)應適當增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積;

      3)硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續長(cháng)度大于20m,應按設計要求設置伸縮節;支管的重量不得由干管來(lái)承受,必須自行設置支、吊架;

      4)風(fēng)管垂直安裝,支架間距不應大于3m。

      (7)各類(lèi)風(fēng)閥應安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作位置應靈活、可靠,閥板關(guān)閉應保持嚴密。

      防火閥直徑或長(cháng)邊尺寸大于等于630mm時(shí),宜設獨立支、吊架。

      排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預埋套管)的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。

      除塵系統吸入管段的調節閥,宜安裝在垂直管段上。

      (8)風(fēng)帽安裝必須牢固,連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應滲水。

      (9)排、吸風(fēng)罩的安裝位置應正確,排列整齊,牢固可靠。

      (10)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應嚴密、牢固,與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形,調節靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝,接縫處應銜接自然,無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風(fēng)口的安裝高度應一致,排列應整齊。

      明裝無(wú)吊頂的風(fēng)口,安裝位置和標高偏差不應大于10mm。

      風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不應大于3/1000。

      風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應大于2/1000。

      空調系統

      1、主控項目

      (1)在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí),應設預埋管或防護套管,其鋼板厚度不應小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間,應用不燃且對人體無(wú)危害的柔性材料封堵。

      (2)風(fēng)管安裝必須符合下列規定:

      1)風(fēng)管內嚴禁其他管線(xiàn)穿越;

      2)輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統應有良好的接地,通過(guò)生活區或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴密,并不得設置接口;

      3)室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

      (3)輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管,應按設計規定采取防護措施。

      (4)風(fēng)管部件安裝必須符合下列規定:

      1)各類(lèi)風(fēng)管部件及操作機構的安裝,應能保證其正常的使用功能,并便于操作;

      2)斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須為向上拉啟;水平安裝時(shí),閥板還應為順氣流方向插入;

      3)止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門(mén)的安裝方向應正確。

      (5)手動(dòng)閉閥安裝,閥門(mén)上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

      (6)風(fēng)管系統安裝完畢后,應按系統類(lèi)別進(jìn)行嚴密性檢驗,漏風(fēng)量應符合設計與風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定:

      1)低壓系統風(fēng)管的嚴密性檢驗應采用抽檢,抽檢率為5%,且不得少于1個(gè)系統。在加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測。檢測不合格時(shí),應按規定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統風(fēng)管的嚴密性檢驗,應在漏光法檢測合格后,對系統漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢,抽檢率為20%,且不得少于1個(gè)系統。高壓系統風(fēng)管的嚴密性檢驗,為全數進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統風(fēng)管?chē)烂苄詸z驗的被抽檢系統,應全數合格,則視為通過(guò);如有不合格時(shí),則應再加倍抽檢,直至全數合格。

      2)凈化空調系統風(fēng)管的嚴密性檢驗,1~5級的系統按高壓系統風(fēng)管的規定執行;6~9級的系統按風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定:

      ①風(fēng)管的強度應能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂;

      ②矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應符合以下規定:

      低壓系統風(fēng)管 QL≤0.1056P0.65

      中壓系統風(fēng)管 QM≤0.0352P0.65

      高壓系統風(fēng)管 QH≤0.0117 P0.65

      式中 QL、QM、QH——系統風(fēng)管在相應工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)];

      P——指風(fēng)管系統的工作壓力(Pa)。

      ③低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應為矩形風(fēng)管規定值的50%;

      ④磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應大于矩形低壓系統風(fēng)管規定值的1.5倍;

      ⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統按中壓系統風(fēng)管的規定,1~5級凈化空調系統按高壓系統風(fēng)管的規定。

      2、一般項目

      (1)風(fēng)管的安裝應符合下列規定:

      1)風(fēng)管安裝前,應清除內、外雜物,并做好清潔和保護工作;

      2)風(fēng)管安裝的位置、標高、走向,應符合設計要求,F場(chǎng)風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面;

      3)連接法蘭的螺栓應均勻擰緊,其螺母宜在同一側;

      4)風(fēng)管接口的連接應嚴密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統功能的要求,厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內,亦不宜突出法蘭外;

      5)柔性短管的安裝,應松緊適度,無(wú)明顯扭曲;

      6)可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(cháng)度不宜超過(guò)2m,并不應有死彎或塌凹。

      7)風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口,應順著(zhù)氣流方向插入,并應采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面外應設有防雨裝置;

      8)不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處,應有隔絕或防腐絕緣措施。

      (2)無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝還應符合下列規定:

      1)風(fēng)管的連接處,應完整無(wú)缺損、表面應平整,無(wú)明顯扭曲;

      2)承插式風(fēng)管的四周縫隙應一致,無(wú)明顯的彎曲或褶皺;內涂的密封膠應完整,外粘的密封膠帶,應粘貼牢固、完整無(wú)缺損;

      3)薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接,彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm,且分布均勻,無(wú)松動(dòng)現象;

      4)插條連接的矩形風(fēng)管,連接后的板面應平整、無(wú)明顯彎曲。

      (3)風(fēng)管的連接應平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝,垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應大于20mm,暗裝風(fēng)管的位置,應正確、無(wú)明顯偏差。

      除塵系統的風(fēng)管,宜垂直或傾斜敷設,與水平夾角宜大于或等于45°,小坡度和水平管應盡量短。

      對含有凝結水或其他液體的風(fēng)管,坡度應符合設計要求,并在最低處設排液裝置。

      (4)風(fēng)管支、吊架的安裝應符合下列規定:

      1)風(fēng)管水平安裝,直徑或長(cháng)邊尺寸小于等于400mm,間距不應大于4m;大于400mm,不應大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(cháng)至5m和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管,其支、吊架間距不應大于3m。

      2)風(fēng)管垂直安裝,間距不應大于4m,單根直管至少應有2個(gè)固定點(diǎn)。

      3)風(fēng)管支、吊架宜按國際圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長(cháng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應按設計規定。

      4)支、吊架不宜設置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機構處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

      5)當水平懸吊的主、干風(fēng)管長(cháng)度超過(guò)20m時(shí),應設置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn),每個(gè)系統不應少于1個(gè)。

      6)吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直,螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻,無(wú)明顯變形。風(fēng)管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進(jìn)行調整。

      7)抱箍支架,折角應平直,抱箍應緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應設托座和抱箍,其圓弧應均勻,且與風(fēng)管外徑相一致。

      (6)非金屬風(fēng)管的安裝還應符合下列規定:

      1)風(fēng)管連接兩法蘭端面應平行、嚴密,法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈;

      2)應適當增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積;

      3)硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續長(cháng)度大于20m,應按設計要求設置伸縮節;支管的重量不得由干管來(lái)承受,必須自行設置支、吊架;

      4)風(fēng)管垂直安裝,支架間距不應大于3m。

      (7)復合材料風(fēng)管的安裝還應符合下列規定:

      1)復合材料風(fēng)管的連接處,接縫應牢固,無(wú)孔洞和開(kāi)裂。當采用插接連接時(shí),接口應匹配、無(wú)松動(dòng),端口縫隙不應大于5mm;

      2)采用法蘭連接時(shí),應有防冷橋的措施;

      3)支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規定執行。

      (8)各類(lèi)風(fēng)閥應安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作位置應靈活、可靠,閥板關(guān)閉應保持嚴密。

      防火閥直徑或長(cháng)邊尺寸大于等于630mm時(shí),宜設獨立支、吊架。

      排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預埋套管)的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。

      除塵系統吸入管段的調節閥,宜安裝在垂直管段上。

      (9)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應嚴密、牢固,與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形,調節靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝,接縫處應銜接自然,無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風(fēng)口的安裝高度應一致,排列應整齊。

      明裝無(wú)吊頂的風(fēng)口,安裝位置和標高偏差不應大于10mm。

      風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不應大于3/1000。

      風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應大于2/1000。

      (10)變風(fēng)量末端裝置的安裝,應設單獨支、吊架,與風(fēng)管連接前宜做動(dòng)作試驗。

      (三)凈化空調系統

      1、主控項目

      (1)在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí),應設預埋管或防護套管,其鋼板厚度不應小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間,應用不燃且對人體無(wú)危害的柔性材料封堵。

      (2)風(fēng)管安裝必須符合下列規定:

      1)風(fēng)管內嚴禁其他管線(xiàn)穿越;

      2)輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統應有良好的接地,通過(guò)生活區或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴密,并不得設置接口;

      3)室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

      (3)、輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管,應按設計規定采取防護措施。

      (4)、風(fēng)管部件安裝必須符合下列規定:

      1)各類(lèi)風(fēng)管部件及操作機構的安裝,應能保證其正常的使用功能,并便于操作;

      2)斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須為向上拉啟;水平安裝時(shí),閥板還應為順氣流方向插入;

      3)止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門(mén)的安裝方向應正確。

      (5)手動(dòng)密閉閥安裝,閥門(mén)上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

      (6)凈化空調系統風(fēng)管的安裝還應符合下列規定:

      1)風(fēng)管、靜壓箱及其他部件,必須擦拭干凈,做到無(wú)油污和浮塵,當施工停頓或完畢時(shí),端口應封好;

      2)法蘭墊料應為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料,厚度為5~8mm,不得采用乳膠海綿;法蘭墊片應盡量減少拼接,并不允許直縫對接連接,嚴禁在墊料表面涂涂料;

      3)風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。

      (7)集中式真空吸塵系統的安裝應符合下列規定:

      1)真空吸塵系統彎管的曲率半徑不應小于4倍管徑,彎管的內壁面應光滑,不得采用褶皺彎管;

      2)真空吸塵系統三通的夾角不得大于45°;四通制作應采用兩個(gè)斜三通的做法。

      (8)風(fēng)管系統安裝完畢后,應按系統類(lèi)別進(jìn)行嚴密性檢驗,漏風(fēng)量應符合設計與風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定:

      1)低壓系統風(fēng)管的嚴密性檢驗應采用抽檢,抽檢率為5%,且不得少于1個(gè)系統。在加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測。檢測不合格時(shí),應按規定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統風(fēng)管的嚴密性檢驗,應在漏光法檢測合格后,對系統漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢,抽檢率為20%,且不得少于1個(gè)系統。高壓系統風(fēng)管的嚴密性檢驗,為全數進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統風(fēng)管?chē)烂苄詸z驗的被抽檢系統,應全數合格,則視為通過(guò);如有不合格時(shí),則應再加倍抽檢,直至全數合格。

      2)凈化空調系統風(fēng)管的嚴密性檢驗,1~5級的系統按高壓系統風(fēng)管的規定執行;6~9級的系統按風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定:

      ①風(fēng)管的強度應能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂;

      ②矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應符合以下規定:

      低壓系統風(fēng)管 QL≤0.1056P0.65

      中壓系統風(fēng)管 QM≤0.0352P0.65

      高壓系統風(fēng)管 QH≤0.0117 P0.65

      式中 QL、QM、QH——系統風(fēng)管在相應工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)];

      P——指風(fēng)管系統的工作壓力(Pa)。

      ③低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應為矩形風(fēng)管規定值的50%;

      ④磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應大于矩形低壓系統風(fēng)管規定值的1.5倍;

      ⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統按中壓系統風(fēng)管的規定,1~5級凈化空調系統按高壓系統風(fēng)管的規定執行。

      2、一般項目

      (1)風(fēng)管的安裝應符合下列規定:

      1)風(fēng)管安裝前,應清除內、外雜物,并做好清潔和保護工作;

      2)風(fēng)管安裝的位置、標高、走向,應符合設計要求,F場(chǎng)風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面;

      3)連接法蘭的螺栓應均勻擰緊,其螺母宜在同一側;

      4)風(fēng)管接口的連接應嚴密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統功能的要求,厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內,亦不宜突出法蘭外;

      5)柔性短管的安裝,應松緊適度,無(wú)明顯扭曲;

      6)可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(cháng)度不宜超過(guò)2m,并不應有死彎或塌凹;

      7)風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口,應順著(zhù)氣流方向插入,并應采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應設有防雨裝置;

      8)不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處,應有隔絕或防腐絕緣措施。

      (2)無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝還應符合下列規定:

      1)風(fēng)管的連接處,應完整無(wú)缺損、表面應平整,無(wú)明顯扭曲;

      2)承插式風(fēng)管的四周縫隙應一致,無(wú)明顯的彎曲或褶皺;內涂的密封膠應完整,外粘的密封膠帶,應粘貼牢固、完整無(wú)缺損;

      3)薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接,彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm,且分布均勻,無(wú)松動(dòng)現象;

      4)插條連接的矩形風(fēng)管,連接后的板面應平整、無(wú)明顯彎曲。

      (3)風(fēng)管的連接應平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝,垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應大于20mm,暗裝風(fēng)管的位置,應正確、無(wú)明顯偏差。

      除塵系統的風(fēng)管,宜垂直或傾斜敷設,與水平夾角宜大于或等于45°,小坡度和水平管應盡量短。

      對含有凝結水或其他液體的風(fēng)管,坡度應符合設計要求,并在最低處設排液裝置。

      (4)風(fēng)管支、吊架的安裝應符合下列規定:

      1)風(fēng)管水平安裝,直徑或長(cháng)邊尺寸小于等于400mm,間距不應大于4m;大于400mm,不應大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(cháng)至5m和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管,其支、吊架間距不應大于3m。

      2)風(fēng)管垂直安裝,間距不應大于4m,單根直管至少應有2個(gè)固定點(diǎn)。

      3)風(fēng)管支、吊架宜按國際圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長(cháng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應按設計規定。

      4)支、吊架不宜設置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機構處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

      5)當水平懸吊的主、干風(fēng)管長(cháng)度超過(guò)20m時(shí),應設置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn),每個(gè)系統不應少于1個(gè)。

      6)吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直,螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻,無(wú)明顯變形。風(fēng)管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進(jìn)行調整。

      7)抱箍支架,折角應平直,抱箍應緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應設托座和抱箍,其圓弧應均勻,且與風(fēng)管外徑相一致。

      (5)、非金屬風(fēng)管的安裝還應符合下列規定:

      1)風(fēng)管連接兩法蘭端面應平行、嚴密,法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈;

      2)應適當增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積;

      3)硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續長(cháng)度大于20m,應按設計要求設置伸縮節;支管的重量不得由干管來(lái)承受,必須自行設置支、吊架;

      4)風(fēng)管垂直安裝,支架間距不應大于3m。

      (6)復合材料風(fēng)管的安裝還應符合下列規定:

      1)復合材料風(fēng)管的連接處,接縫應牢固,無(wú)孔洞和開(kāi)裂。當采用插接連接時(shí),接口應匹配、無(wú)松動(dòng),端口縫隙不應大于5mm;

      2)采用法蘭連接時(shí),應有防冷橋的措施;

      3)支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規定執行。

      (7)各類(lèi)風(fēng)閥應安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作位置應靈活、可靠,閥板關(guān)閉應保持嚴密。

      防火閥直徑或長(cháng)邊尺寸大于等于630mm時(shí),宜設獨立支、吊架。

      排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預埋套管)的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。

      除塵系統吸入管段的調節閥,宜安裝在垂直管段上。

      (8)凈化空調系統風(fēng)口安裝還應符合下列規定:

      1)風(fēng)口安裝前應清掃干凈,其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠,不應漏風(fēng);

      2)帶高效過(guò)濾器的送風(fēng)口,應采用可分別調節高度的吊桿。

      (9)集中式真空吸塵系統的安裝應符合下列規定:

      1)吸塵管道的坡度宜為5/1000,并坡向立管或吸塵點(diǎn);

      2)吸塵嘴與管道的連接,應牢固、嚴密。

      (10)風(fēng)口安裝允許偏差:

      1)位置和標高不應大于10mm;

      2)水平度不應大于3/1000;

      3)垂直度不應大于2/1000。

      三、工藝流程

      通風(fēng)管道工程方案一覽



      確定標高→制作吊架→設置吊點(diǎn)→安裝吊點(diǎn)

      風(fēng)管→法蘭連接(墊料穿螺絲)→

      風(fēng)管排列→

      法蘭連接(抱箍式插條)手工倒角

      四、操作工藝

      (一)按設計要求并參照土建基準線(xiàn)找出風(fēng)管標高。

      (二)制作、吊架

      1、按照風(fēng)管系統所在的空間位置,確定風(fēng)管的支吊架開(kāi)式并參照華北標辦圖集《通風(fēng)與空調工程:91SB6》的用料規格和做法制作。

      2、風(fēng)管支、吊架的制作應注意的問(wèn)題:

      (1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成,斜撐的材料為角鋼,吊桿采用圓鋼,扁鐵用來(lái)制作抱箍。

      (2)鋼材切斷和打孔,不應使用氧氣—乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿(mǎn)。

      (3)吊桿圓鋼應根據風(fēng)管安裝標高適當截取,兩端套絲不宜過(guò)長(cháng)。

      (4)支吊架制作完畢后,應進(jìn)行除銹和刷防銹漆。

      3、吊點(diǎn)的設置:

      用膨脹螺栓法:特點(diǎn)是施工靈活、準確、快速。如圖所示

      (三)安裝吊架

      1、按風(fēng)管的中心線(xiàn),找出吊桿敷設位置,單吊桿在風(fēng)管中的中心線(xiàn)上,雙吊桿可以按托盤(pán)的螺孔間距或風(fēng)管的中心線(xiàn)對稱(chēng)安裝。

      2、吊桿根據吊件形式,用螺母擰在槽鋼掛件上。

      3、當風(fēng)管較長(cháng)時(shí),需要安裝一排支架時(shí),可先把兩端安好,然后以?xún)啥说闹Ъ転榛鶞,用拉線(xiàn)法找出中間支架的標高進(jìn)行安裝。

      4、立管管卡安裝時(shí),應先把最上面的一個(gè)管件固定好,再用線(xiàn)錘在中心處吊線(xiàn),下面的管卡即可按線(xiàn)進(jìn)行固定。

      5、支、吊架安裝應注意的問(wèn)題:

      (1)支、吊架的標高必須正確,如圓形風(fēng)管管徑由大變小,為保證風(fēng)管中心線(xiàn)水平,支架型鋼上表面標高,應作相應提高。

      (2)風(fēng)管支吊架間距如無(wú)設計要求時(shí),對不保溫風(fēng)管應符合表2的要求。對于保溫風(fēng)管、支、吊架間距無(wú)設計要求時(shí),按表2間距要求值乘以0、85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當增加。

      表1 支、吊架間距

      (3)支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)檢查孔等處,以免妨礙操作,吊架不得直接吊在法蘭上。

      (4)保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸,應墊上堅固的隔熱材料、其厚度與保溫相同,防止產(chǎn)生"冷橋"。

      (四)、聚氯乙烯風(fēng)管也與鋼板風(fēng)管一樣采用支、吊托架,但一般以吊架為主,支架間距按表2的要求制作安裝,但需做好以下幾點(diǎn):

      1、當支管較長(cháng)時(shí),則應在靠近于管的一端設置一支架。

      2、支架的抱箍制作應與風(fēng)管留有一定間隙,便于風(fēng)管伸縮。

      (五)、風(fēng)管排列安裝

      1、法蘭連接:

      為保證法蘭接口嚴密性,法蘭之間應有墊料。在無(wú)特殊要求的情況下,法蘭墊料按表4選用。

      表3 法蘭墊料材質(zhì)的選用

      (2)墊料8501密封膠帶使用方法:

      ①將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉,并擦干凈。

      ②從法蘭一角開(kāi)始粘貼膠帶,膠帶端頭應略長(cháng)于法蘭。

      ③沿法蘭均勻平整地粘貼,并在粘貼過(guò)程中用手將其按實(shí),不得脫落,接口處要嚴密,各部位均不得凸人風(fēng)管內,沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接,剪去多余部分。

      ④剝去隔離紙。

      如圖2所示。

      圖二

      (3)法蘭連接時(shí),要求規定墊料,把兩個(gè)法蘭對正,穿螺栓并戴上螺母,(注意:螺母要在同一側),暫時(shí)不要上緊,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓擰緊。連接好風(fēng)管,應以?xún)啥朔ㄌm為準,拉線(xiàn)檢查風(fēng)管連接是否平直。

      (4)墊法蘭墊料和法蘭連接時(shí),應注意的問(wèn)題。

      ①正確選用墊料,避免用錯墊料。

      ②法蘭表面應干凈無(wú)異物。

      ③法蘭墊料不能擠入或凸入管內,否則會(huì )增大流動(dòng)阻力,增加管內積塵。

      ④法蘭連接后,嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。

      ⑤連接法蘭的螺母應在同一側。

      ⑥不銹鋼法蘭連接用螺栓,宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。

      ⑦鋁板風(fēng)管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓,并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。

      ⑧聚氯乙烯風(fēng)管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。

      2、風(fēng)管排列無(wú)法蘭連接

      ①抱箍式連接:主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接,先把每一管段的兩端軋出鼓筋,并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把小口插入大口,外面用鋼制抱箍將兩個(gè)端的鼓箍抱緊連接,最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。

      ②插接式連接:主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管,然后插入兩側風(fēng)管,再用拉鉚釘將其緊密固定。

      ③插條式連接:主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端,然后壓實(shí)。其形狀和接管方法見(jiàn)圖。

      ④軟管式連接:主要用于風(fēng)管與部件(如散熱器、靜壓箱側送風(fēng)口等)的相連。安裝時(shí),軟管兩端套在連接的管外,然后用特別軟卡把軟管箍緊。

      六)風(fēng)管安裝就位

      根據現場(chǎng)情況,可以在地面連成一片的長(cháng)度,用吊裝的方法就位,也可以把風(fēng)管一節一節地放在支架上,逐節連接。一般順序是先干管,后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進(jìn)行找平,找正,達到設計規定的要求。

      風(fēng)管安裝應注意的問(wèn)題:

      ①風(fēng)管采用無(wú)法蘭連時(shí),接口處應嚴密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施。風(fēng)管連接兩平面應平直,不得錯位及扭曲。

      ②安裝在支架上的圓形風(fēng)管應設托座。

      ③風(fēng)管穿出屋面外應設置防雨罩。

      ④輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管,應按設計要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不能有縱向接縫,如有接縫應用密封處理。

      ⑤鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應順應氣流方向風(fēng)管與風(fēng)道結合面必須進(jìn)行密封處理。

      ⑥保溫風(fēng)管的支、吊架宜設在保溫層外部,并不得損壞保溫層。

      ⑦送風(fēng)管和與總管采用垂直插接時(shí),接口處應設置導風(fēng)調節裝置。

      (七)風(fēng)管的嚴密性檢驗

      風(fēng)管安裝完畢后,應按系統壓力等級進(jìn)行嚴密性檢驗,漏風(fēng)量應符合國家規范《通風(fēng)與空調工程施工驗收規范》GB50243—2002中的要求,系統的嚴密性檢驗應符合GB50243-2002規范附錄A漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規定。低壓系統的嚴密性檢驗宜采用抽檢,抽檢率為5%且抽檢不少于一個(gè)系統。在加工工藝及漏光檢測不合格時(shí),應按規定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統的嚴密性檢驗,應在嚴格的漏光檢測合格條件下,對系統風(fēng)管漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢,抽檢率為20%,且抽檢不少于一個(gè)系統。

      高壓系統應全數進(jìn)行漏風(fēng)量測試。

      系統風(fēng)管漏風(fēng)量測試被抽檢系統應全數合格。如有不合格,應加倍抽檢,直至全數合格。

      (八)成品保護

      1、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈,室外風(fēng)管應有防雨、防雪措施。

      2、風(fēng)管伸入結構風(fēng)道時(shí),其末端應安裝上鋼板網(wǎng),防止系統運行時(shí),雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內。金屬風(fēng)管與結構風(fēng)道縫隙應封堵嚴密。

      3、風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應按設計要求加設套管,套管與風(fēng)管的間隙用填料(軟質(zhì))封堵嚴密。

      4、運輸和安裝不銹鋼,鋁板風(fēng)管時(shí),應避免產(chǎn)生刮傷表面的現象,安裝時(shí),盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。

      5、運輸和安裝閥件時(shí),應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨、防雪措施。

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